Блог

Агропромтехника
Предприниматели или руководители компаний всегда лучше знают о том, где есть возможность оптимизировать расходы или сэкономить. Это естественное желание, иногда необходимость, накладывает определенные риски, последствия которых могут подвести предприятие вплотную к статусу «банкрот». Выбирая современное, проверенное оборудование, аграрии инвестируют средства в развитие хозяйства, но халатное отношение к установке и монтажу, например, зерносушильных агрегатов может привести к сбоям в работе линии, поломкам, простоям и, как следствие, к потере урожая. Ниже перечислены ошибки фермеров на этапе монтажа зерносушильного оборудования, последствием которых может стать не только потеря прибыли, но и появление необходимости новых трат. 1. Ошибки при расчете и изготовлении фундамента. Зерносушилки – оборудование, фундамент которого должен выдерживать не только вес агрегата, но и переменные нагрузки во время подработки культур. Проведение геологического исследования грунта – обязательно; правильный расчет, в том числе выбор марки бетона и типа несущей конструкции под определенную модель, вид, комплектацию оборудования и его нагрузку – обязателен; изготовление в строгом соответствии с чертежами проекта – обязательно. Ошибки в расчетах, отказ от исследований и некачественно изготовление с большой вероятностью приведет к необходимости демонтажа дорогостоящего оборудования и установки его на новом месте. 2. Срыв сроков монтажа. Когда подрядчики переоценили свои возможности и поздно поняли, что не успеют подготовить оборудование к сезону уборки, последствия этого ощутят сами аграрии. 3. Невыполнение монтажа и электромонтажа оборудования в соответствии с технической и конструкторской документацией. Просчеты в этом пункте, в лучшем случае, скажутся на производительности и мощности оборудования, которые будут существенно ниже, а в худшем – зерносушилка просто не будет работать. Мы перечислили только самые критические ошибки, помимо которых есть много других неприятных и мешающих работе просчетов. Доверять монтаж оборудования важно профессионалам, которые знают каждую деталь агрегата, знают как оно правильно монтируется, запускается и работает. Гарантии безопасной установки и безаварийного запуска, как правило, дают поставщики-производители оборудования. Если взять регионы нашего округа, то в пример можно привести «Агропромтехнику», инженеры которой разрабатывают сушилки серии «С», поставляют их на дальние расстояния, самостоятельно монтируют и вводят в эксплуатацию. Такие предприятия, которые успешно работают в России с 1992 года, способны гарантировать своевременную доставку и запуск оборудования на площадке. К тому же в плане оптимизации расходов и экономии, «Агропромтехника» предлагает фермерам скидку 25% по программе 1432 и возможность приобретения зерносушилок и комплексов в лизинг от 3 до 7 лет. Чтобы сделать правильный выбор, сельхозпредприятию нужно провести собственные исследования и пообщаться с теми, кто уже использует их оборудование. www.agropromtekhnika.ru E-mail: info@aptkirov.ru Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52


Популярность двухвальных промышленных шредеров марки «МОЛОМ» объясняется их универсальностью и возможностью использовать на предприятиях почти любой отрасли в обрабатывающей промышленности. ТД «КМЗ» выпускает как отдельные станки, так и комплексные технологические решения, оказывая при этом всестороннюю поддержку в организации производственного процесса физической переработки самого разного сырья. В зависимости от выбранного типа и марки промышленного шредера, предприятие может начать работу по переработке: макулатуры, древесных отходов, покрышек без бокового кольца, металлической стружки, мелких бытовых отходов, ТБО и всех видов пластика. 5 мая руководитель конструкторского отдела ТД «КМЗ», после проведенных исследований и испытаний, анонсировал существенную доработку в двухвальном промышленном шредере марки ДШ-4, производительностью до 3 тысяч кг/ч. Инженеры учли пожелания наших клиентов, провели ряд силовых расчетов, доработали конструкцию шредера и повысили его надежность и потребительские качества. ДШ-4 марки «МОЛОМ», с шириной ножа в 30 мм, перерабатывает материалы с самой разной степенью к разрушению. А благодаря усовершенствованию, станок будет служить на предприятии гораздо дольше. ТД «КМЗ» за 10 лет работы отладил логистическую систему и способен поставить оборудование в любую точку России и СНГ. Опыт в реализации более 1500 проектов поможет быстро решить любую задачу и справиться с любой проблемой предприятия-заказчика. Мы рады вам сообщить, что вы нашли надежного партнера. 610006, РФ, Кировская область, г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а 8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ) 8-495-419-06-31 8-8332-58-02-74 E-mail: office@tdkmz43.ru Сайт: http://kmz43.com/


В последнее время тематика биоэнергетики становится наиболее актуальной. Ее все чаще обсуждают не только за рубежом, но и в России. Все главные причины, по которым развитые страны работают в данной сфере, распространяются и на нашу страну. Отличительной особенностью этой отрасли в России является еще и то, что все работ, ведущиеся в этой сфере могут решить многие проблемы: экономические, социальные и другие. Развитие биоэнергетики поможет снизить уровень безработных граждан, повысить уровень жизни, образования и культуры, а также способствовать развитию малого бизнеса. Важный момент – снижение тенденции экологической напряженности, которая действует в нескольких российских городах. Решением проблемы является применение биомассы для производства альтернативного топлива и энергии. Еще одной актуальной проблемой выступает обеспечение энергоснабжения удаленных районов, которые не подключены к сетям энергосистем. В районы Крайнего Севера, Дальнего Востока и Сибири ежегодно завозится несколько миллионов тонн мазута, дизельного топлива и несколько десятков миллионов тонн угля. Стоит отметить, что такое большое количество топлива необходимо перевозить, транспортные расходы провоцируют увеличение стоимости топлива вдвое. Это очень дорого. Главной целью развития биоэнергетической отрасли в России является развитие рынка специализированного оборудования, технологий применения биоэнергетики для надежного, экологичного и безопасного энергообеспечения в тех районах, где невозможно подключение к центральной системе энергоснабжения. Предприятие Биоинвест, специализирующееся на производстве высокопроизводительно оборудования для производства пеллет (топливных гранул), которое используется на биотопливных заводах, заинтересовано в развитии биоэнергетической отрасли в России. Компания предлагает своим клиентам полное сопровождение на всех этапах организации биотопливного производства. Основной причиной, которая сдерживает развитие биоэнергетики в России, является недостаток инвестиций. На сегодняшний день есть несколько вариантов финансирования биоэнергетической отрасли в России – это деньги инвесторов, кредиты и государственная поддержка. Справка: Биоинвест – производственное предприятие, специализирующееся на проектировании и строительстве биотопливных заводов в России и странах СНГ. Компания входит в ГК «Доза» и обладает большим практическим опытом в сфере биоэнергетики. Организация осуществляет полный комплекс услуг: от проектирования и до сервисного обслуживания оборудования, входящего в состав технологий гранулирования. По материалам: Биоинвест Сайт: http://bioinvest.info/ Тел: 8 (831) 432-64-84 E-mail: office@bioinvest.info


Вы никогда не задумывались о том, насколько преувеличивают масштабы последствий от складирования, захоронения или сжигания изношенных шин? Этим вопросом вплотную занимаются как общественные организации, так и ученые в российском НИИ шинной промышленности. Проштудировав разные материалы по теме, можно сделать вывод, что сегодня катастрофы нет, но стремительный рост отходов говорит нам о том, что ситуация с большой вероятностью измениться в худшую сторону, а значит бить тревогу нужно уже сейчас. Чем страшны свалки изношенных покрышек, например, в Краснодарском крае для какой-либо другой области России? Практически ничем. Тот объем отходов, который есть в отдельном регионе, не наносит ощутимый вред соседям. Такие свалки опасны только для жителей той области, где она образовалась. Но в отсутствии сформировавшейся отрасли переработки РТИ, когда во многих субъектах России нет даже одного завода рециклинга, свалки, оказывающие вред локально, появляются в каждом регионе. То есть проблема распространяется по всей России точечно, и в целом перерастает в одну глобальную свалку в масштабах страны. То есть последствия от складируемых изношенных шин не то чтобы преувеличивают, а нередко приуменьшают. В покрышках содержатся 15 вредных соединений. Ученые установили, что эта смесь дает увеличение онкологических заболеваний у работников заводов по производству покрышек в 2, 6 и даже 9 раз. В их числе рак легких, желудка, печени и матки. Дети работников шинных заводов подвержены аллергическим заболеваниям на 40% чаще. Свалки шин выделяют количество химикатов, достаточное чтобы испортить многие жизни местным жителям. Утилизация и переработка изношенных автомобильных шин – приоритетное направление экологической политики. Но не только ввиду тех проблем и опасностей, которые нам могут принести бездействие в перерабатывающей промышленности. Как уже было сказано, ситуацию усугубляет полное отсутствие во многих регионах России заводов по переработки шин. Однако положение сильно отличается от рынка в начале 2000-х, где не было не только переработчиков, но и тех, кто обеспечивал их необходимым оборудованием, приемлемым по цене и прочим параметрам, в то числе по производительности. Сегодня же государству облегчают работу такие поставщики, как ТД «КМЗ» (Кировская область), которые не только производят и поставляют в любую точку России недорогие станки для переработки шин, но и предлагают полноценную всестороннюю консультацию по вопросам организации всего технологического процесса. ТД «КМЗ» выпускает полноценные технологические линии марки «МОЛОМ» для переработки изношенных шин в резиновую крошку – самый рентабельный продукт переработки. Несмотря на несовершенство государственной политики в сфере экологии, предприниматели успешно организовывают систему сбора сырья своими силами, и довольно быстро окупают инвестпроект. Опыт специалистов компании ТД «КМЗ», реализовавшей более 1500 проектов, показывает, что даже небольшой завод по переработке покрышек, не способный охватить весь объем выбрасываемых шин, оказывает ощутимое благоприятное воздействие на экологическую ситуацию своей территориальной единицы. 610006, РФ, Кировская область, г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а 8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ) 8-495-419-06-31 8-8332-58-02-74 E-mail: office@tdkmz43.ru Сайт: http://kmz43.com/


Лесопромышленный комплекс страны сейчас переживает сложные времена. Многие компании испытывают трудности, когда другие, напротив, интенсивно развиваются. Государство постепенно наращивает свою поддержку, что не может не сказываться на общих результатах внутри ЛПК. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» дали свою оценку сложившейся ситуации. Работаем на экспорт? В настоящее время предприятия ЛПК больше сосредоточены на сокращении выпускаемой продукции для внутреннего потребления. Отсюда наблюдается спад на многих направлениях отрасли. Но доля экспорта товаров выросла. Это можно четко увидеть, проанализировав данные Федеральной службы государственной статистики. Поставки за рубеж следующей продукции выросли: - ДВП - на 20,1%, фанера – на 11,1%; - пиломатериалы - на 9,7%; - лесобумажная продукция – на 5,37%. По данным Минпромторга, рост экспорта также наблюдается в следующих сегментах ЛПК - деревообработка – 12,6%; - целлюлозно-бумажная промышленность – 32,9%; - мебельное производство – 0,3%. Стоимость поставляемой за рубеж российской продукции выросла из-за увеличения цен. Помогут ли квоты? Сейчас все отечественные компании, которые работают с государственными заказами получают преимущество над иностранными. Оно заключается в специальных условиях для участников конкурсов и аукционов. В первом случае, если стоимость услуг с обоих сторон одинаковая, от предложения российской компании «вычитаются» 15% заявленной цены. Договор же заключается по изначально указанной стоимости. В случае с аукционом, при выигрыше поставщика, предлагающего импортную продукцию, государственный заказчик заключит с ним договор, где сумма будет на 15% ниже окончательного предложения участника. Большинство экспертов пришло к единому мнению, что такой подход позволит повысить количество российских поставщиков, а также сделает условия конкурентной борьбы для них более благоприятными. Справка Под маркой «МОЛОМ» выпускается качественное и надежное деревообрабатывающее оборудование, а также технологии переработки различных видов отходов в России. Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции компании Вы можете получить, связавшись с менеджерами по телефонам: 8(800)2000-222, 8(8332)58-02-74, 8(495)419-06-31. По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод» Сайт: http://kmz43.com E-mail: office@tdkmz43.ru


На сегодняшний день проблема утилизации куриного помета весьма актуальна. В России официально работает несколько тысяч птицефабрик, на которых остается большое количество органических отходов - до миллиона тонн в год. Хранить их в условиях собственного хозяйства попросту невыгодно, так как помет занимает много места. Кроме того, свежие отходы обладают специфичным запахом, в них скапливается большое количество распространителей инфекционных заболеваний, которые негативно сказываются на здоровье скота и человека. Поэтому очень важно выбрать правильный метод утилизации отходов. В настоящее время существует несколько вариантов утилизации: 1. Выбрасывание куриного помета. Этот способ не самый лучший, так как по закону за выброс отходов, мусора в неположенных местах налагается штраф. 2. Сжигание – тоже не лучший вариант, так как помет обладает неприятным запахом. 3. Переработка в удобрения. Последний способ наиболее актуальный, так как он поможет извлечь предприятию дополнительную прибыль. Потребность в удобрениях возникает у многочисленных российских и зарубежных сельскохозяйственных предприятий, агрохолдингов, частных хозяйств, специализирующихся на выращивании различных культур. Рынки сбыта пеллет достаточно обширные. Так, гранулированный куриный помет применяется в качестве удобрений сельскохозяйственными производителями в качестве: • Основных удобрений под запашку. • Припосевных удобрений. • Подкормки на пастбищах после стравливания травы. Мелкие сельхозпроизводители - цветоводы, садоводы, овощеводовы используют удобрения в качестве основного удобрения для заправки почвы под перекопку, запашку, в качестве дополнительной подкормки. Сбывать гранулированный куриный помет можно в розницу и оптом. Последний вариант наиболее предпочтительный и прибыльный. Помимо всего прочего, гранулы из куриного помета можно использовать для отопления частных жилых домов, для применения в котельных различного назначения: промышленного и муниципального. В среднем стоимость гранул из птичьего помета колеблется в пределах 10000 рублей за тонну. Себестоимость производства этой продукции составляет 4000 рубля за тонну. Для гранулирования куриного помета применяется специализированное оборудование – линии гранулирования. Его окупаемость осуществляется за 7-12 месяцев, в зависимости от загруженности производства и производительности выбранного оборудования. Производственное предприятие Биоинвест готово предложить клиентам свои услуги в области проектирования, производства, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания линий гранулирования куриных отходов. Компания осуществляет полный перечень услуг. Такой сервис готовы предложить далеко не все поставщики оборудования для гранулирования птичьего помета. В этом и заключается одно из основных конкурентных преимуществ предприятия Биоинвест. Хотите получить более подробную информацию? Звоните по телефонам: 8(831) 432-64-84, 8(800) 200-24-66, 8(831) 432-6-500. Квалифицированные менеджеры предоставят вам исчерпывающую информацию по имеющимся у вас вопросам. По материалам: Биоинвест Сайт: биоинвест.рф Тел: 8(831) 432-64-84, 8(800) 200-24-66, 8(831) 432-6-500 E-mail: office@bioinvest.info


Агропромтехника
Город Уфа. С 15 по 18 марта 2016 года выставочный комплекс ВДНХ-ЭКСПО размещает у себя крупнейший в России Агропромышленный форум и 26-ю международную выставку «АгроКомплекс». ЗАО «Агропромтехника», совместно с официальными дилерами, приняли в этом активное участие. Большой интерес к нашим экспонатам был со стороны Башкирских Аграриев, т.к. компания продолжает реализовывать ряд успешных проектов в Республике. Только за последние годы, предприятия Башкирии закупили у «Агропромтехники» зерносушильные комплексы КЗС-60, КЗС-50 и зерносушилку модели С-40. 16 марта стартовала 3-х дневная Международная выставка сельского хозяйства «AgriTek/FarmTek Astana» в Казахстане. Только в первый день ее посетили более 1500 человек, подавляющее большинство из которых профессионалы. Среди них и министр сельского хозяйства Казахстана Мамытбеков Асылжан Сарыбаевич. Участники представили 150 самых разных экспонатов, созданных для работы сельхоз предприятий. Вот не полный перечень сельскохозяйственной техники и оборудования, которые были представлены на выставке:  Уборочная и послеуборочная техника  Заготовка сена и хранение  Запасные части  Оборудование для орошения, насосы  Технологии интенсивного земледелия  Переработка животных отходов  Технологии и новшества в области разведения скота ЗАО «Агропромтехника» приняла участие в выставке в составе делегации Кировской области, возглавлял которую Заместитель Председателя Правительства Кировской области, Министр сельского хозяйства и продовольствия Котлячков Алексей Алексеевич. Отчет с выставки можно посмотреть на сайте agriastana.kz/index.php?lang=ru. www.agropromtekhnika.ru E-mail: info@aptkirov.ru Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52


Агропромтехника
Часто потери масленичных культур компенсируются стабильно высокими ценами ее реализации. Но предприятия, которые правильно заготавливают собранный урожай, не теряют ничего В 2015 году урожай масленичных культур превысил 15 млн тонн, среди которых подсолнечник занимает одну из ведущих ролей. Причин тому много, но одна из ключевых - это лидирующие позиции России по экспорту подсолнечного масла, и постоянно растущие цены на эту агрокультуру. Если посмотреть на тенденции развития цен, то только за последний год стоимость подсолнечника увеличилась в более чем 2 раза и его маржа составила 45 000 р. за га. В сентябре 2014 тонна стоила около 12 000 руб, уже к январю 2015 превысила 20 000, и к сентябрю 2015, то есть ровно через год, установилась в районе 25 000 за тонну (в январе-феврале достигала отметки в 30 000). После этого, возникает другой важный вопрос: как обеспечить длительное хранение семян? Нужно, чтобы процесс сушки проходил с учетом всех особенностей семена подсолнечника, которых не мало: 1. Неоднородность семянки (наличие ядра, плодовой и се¬менной оболочек); 2. Естественная неоднородность семян по раз¬ мерам массе и влажности; 3. Низкая прочность плодовой оболочки, влагоинерционность; 4. Низкая теплопроводность, термолабильность белковой и липидной частей системы; 5. Повышенная пожарная опасность. Предъявляются особые требования к конструкции зерносушилок. 6. Не допускается увеличение кислотного и йодного чисел жира, изменение вкусовых и пищевых качеств подсолнечного масла. Оборудование, отвечающее требованием списка, не так просто найти. Самый лучший вариант, посмотреть, чем оснащены предприятия. Одни из популярных на сегодняшний день являются зерновые сушилки серии «С», производственной компании ЗАО «Агропромтехника». Они комплектуются топочными блоками с косвенным нагревом теплоносителя (теплообменником), чтобы продукты сгорания (искры) не попадали в шахту сушилки и не могли привести к возгоранию. Такие зерносушилки универсальны и могут обрабатывать самые разные агрокультуры. Важно также то, что компания разрабатывает проекты индивидуально и «под ключ», что существенно облегчает работу сельскохозяйственным предприятиям. www.agropromtekhnika.ru E-mail: info@aptkirov.ru Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52


Агропромтехника
Потери зерна после сбора у каждого предприятия разные, но они есть и остаются. Причинами тому могут быть как неправильная подготовка к временному хранению, так и нарушения в технологиях сушки зерна Но если временное хранение – это вынужденная мера, то подработку в зерновой сушилке пройдет каждое зернышко. Если описать коротко, то процесс тепловой сушки урожая заключается в переводе влаги, содержащийся в зерне, в парообразное состояние и последующего его удаления в окружающую среду. После такой обработки урожай хранится длительное время, не теряя, а наоборот, приобретая со временем ценные качества. И дело в том, что требуемый процент съема влаги у разных культур разный, а значит и плановая производительность будет разная. Поэтому важно подбирать зерновую сушилку способную регулировать процент съема влаги, в зависимости от прорабатываемых культур. Так, например, установленные на зерносушилке производительностью 10 плановых т/ч параметры съема от 20 до 14%, просушат 10 т пшеницы, 11 т ржи, 12,5 т ржи, 8 т проса и 1,5 т бобовых. Это хороший показатель, но оборудование также должно справляться с культурами, имеющими высокую влажность, например кукуруза или рис, и с культурами, оказывающими меньшее сопротивление при прохождении агента сушки, т.е. высыхающими быстрее, например, семена подсолнечника. Обеспечение сельскохозяйственных предприятий таким универсальным оборудованием сегодня занимаются российские производители сельхоз оборудования, такие как ЗАО «Агропромтехника». По сути, они и должны этим заниматься, замещая импортные технологии, которые по стоимости и обслуживанию уже давно не уступают российским. Кроме того, та же самая ЗАО «Агропромтехника» работает над проектами, учитывая особенности и нужды предприятия-заказчика, и способно обеспечить сервисное обслуживание, с оперативной доставкой недорогих запчастей, что часто играет ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы предприятия. www.agropromtekhnika.ru E-mail: info@aptkirov.ru Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52


Отрасли биоэнергетики и сельского хозяйства неразрывно связаны друг с другом. Что же является объединяющим фактором? На этот вопрос дали ответ эксперты компании «Доза-Гран». Большинство направлений агропромышленного комплекса страны не являются безотходными. В результате интенсивной деятельности сельхозпредприятий образуется большое количество остаточного сырья, пригодного для дальнейшего использования: лузга подсолнечника, сено и солома, шелуха овса и риса, свекловичный жом, куриный помет. В своем первоначальном виде отходы фактически не представляют никакого интереса. Но шанс на повторное использование все же имеют. И его дает именно биоэнергетика. Самым простым примером является производство пеллет из шелухи риса. Сырье в рассыпном виде легко воспламеняется, при этом не дает необходимого количества тепловой энергии. Ситуация меняется, если из шелухи изготовить гранулы. Получается топливо, ничем не уступающее своим древесным аналогам или же традиционным углю, газу и мазуту. Следующим примером служит куриный помет. Он является отличным удобрением. При этом эффективность его применения значительно повышается, если помет используется в гранулированном виде. То же самое можно сказать и о других видах отходах: любому сырью можно найти повторное применение в качестве топлива, удобрения, либо другой продукции. Рост интереса к биотопливу в мире и, в частности, в России открывает огромные перспективы тем предприятиям, которые располагают большим количеством сельскохозяйственных отходов. Им остается только найти надежного поставщика пеллетного оборудования и начать зарабатывать деньги. В этом может помочь «Доза-Гран». Компания стояла у истоков отрасли биоэнергетики в России и является разработчиком, производителем современных, эффективных технологий пеллетирования, которые успешно реализованы на практике и уже применяются на многих предприятиях страны. Получить более подробную информацию по всем условиям приобретения оборудования для производства пеллет вы можете, позвонив менеджерам «Доза-Гран» по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500. По материалам: «ДОЗА-ГРАН» Сайт: http://www.dozagran.com/ E-mail: office@dozagran.com Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500


Лесопромышленный комплекс (ЛПК) – это важнейшее направление экономики России. Несмотря на сложную политическую ситуацию в стране, данная отрасль продолжает развиваться. Открываются новые предприятия, растет количество выпускаемой продукции (пиломатериалы, мебель, деревообрабатывающее оборудование и др.). В целом ситуация постепенно стабилизируется. Сравнивая результаты 2014 и 2015 годов отчетливо наблюдается рост производства широкого перечня товаров: - целлюлозы на 10,5%; - картонной продукции на 9,3%; - древесноволокнистых плит на 7%; - биотоплива (пеллет, брикетов) на 4,8%; - изделий из фанеры на 1,5%. Практически на всех направлениях предприятия увеличили объемы выпускаемой продукции на экспорт, что является закономерным результатом взятого правительством страны курса на замещение импортной продукции. Эксперты отмечают рост объемов инвестиций в ЛПК. Если в период с 2012 по 2014 годы эта сумма составила 278 миллиардов рублей, то к октябрю 2015 года размер финансовых вливаний увеличился на 15% (52 миллиарда рублей). Возвращаясь к программе импортозамещения, правительство России активно предоставляет субсидии предприятиям на приобретение отечественного оборудования для деревообработки. Кроме того, делается упор на реализацию инвестиционных проектов в ЛПК. За последние два года в стране было запущено 6 крупных производственных предприятий. В рамках господдержки представители ЛПК в 2015 году также получили субсидии на: - развитие технической оснастки, перевооружение – более 92 миллионов рублей; - закупка необходимых материалов, сырья и топлива – более 388 миллионов рублей; - открытие новых производственных предприятий – более 264 миллионов рублей; - реализацию новых комплексных инвестиционных проектов в гражданских отраслях промышленности – более 72 миллионов рублей. Если в 2016 году развитие лесопромышленного комплекса России продолжится теми же темпами, то экономический кризис, фактически, отойдет на второй план. Он уже не сможет повлиять на дальнейшую модернизацию предприятий, а также эффективное освоение лесных ресурсов страны. Несомненно, данная ситуация только положительно скажется на деятельности производителей деревообрабатывающего и лесопильного оборудования, таких как компания, выпускающая станки марки «МОЛОМ». Укрепление позиций на рынке, увеличение сбыта, совершенствование изготавливаемой продукции станет закономерным результатом этому, и начало уже положено! Планируете внедрить на свое предприятие передовые технологии лесопиления? Обратитесь к экспертам отрасли станкостроения – производителю оборудования марки «МОЛОМ»! Связаться со специалистами компании можно по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31. По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод» Сайт: http://kmz43.com E-mail: office@tdkmz43.ru Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31


В настоящее время на российском рынке комбикормового оборудования наблюдается положительная тенденция непрерывного развития. С завидным постоянством выпускаются новые модели, которые превосходят по техническим и качественным показателям предыдущее поколение оборудования. И все это связано прежде всего с актуальной на сегодняшний день политикой импортозамещения, которую в связи с кризисом в целом, и с санкциями в частности, ведет наша страна. Активную политику импортозамещения ведет и нижегородское производственное предприятие «Доза-Агро», являющееся экспертом по производству комбикормового оборудования. В компании регулярно проводят испытания нового оборудования, запускают серийное производство новой линейки оборудования. Лето 2015 года для компании началось весьма плодотворно. В июне были проведены многочисленные испытания новой разработки пресс-гранулятора ДГ-0,3Amini. Уже сегодня запущено серийное производство данной линейки оборудования. В чем заключаются его особенности и основные преимущества? Пресс-грануляторы серии ДГ- 0,3А mini: назначение, особенности и преимущества Пресс-грануляторы серии ДГ- 0,3А mini – лучшее приобретение для представителей малого бизнеса – небольших фермерских хозяйств, которым необходимо изготавливать гранулированный корм для собственных нужд (кормление небольшого поголовья скота). Данная разработка используется для приготовления комбикормов для сельскохозяйственных животных, птиц и рыб. Данное оборудование обладают следующими особенностями: 1. Оснащено плоской вращающейся матрицей по которой перемещаются пресс-вальцы. 2. Наружный диаметр матрицы составляет 200 мм. 3. Загрузка сырья может осуществляться вручную и транспортерами (в составе линии) в приемную воронку гранулятора. 4. Выгрузной лоток выполнен из нержавеющей стали. 5. Оснащено электрическим двигателем АИР 132М6 мощностью 7,5 кВт, 1000 об/мин. 6. Вид передачи – клиноременная. Преимущества этой новой разработки заключаются в следующем: · Наиболее надежная и прочная конструкция. · Простое обслуживание. · Легкая установка и наладка оборудования. · Достаточная производительность - до 300кг/ч при минимальных размерах гранулятора. Уровень производительности зависит от диаметра установленной в оборудовании матрицы. · Небольшой вес. · Наиболее низкая цена оборудования и комплектующих к нему. · Гранулы, производимые грануляторами данной серии, обладают нестекловидной поверхностью, более низкой плотностью, чем у получаемой на промышленных образцах. Пресс-грануляторы ДГ- 0,3А mini: комплектация Стандартная комплектация пресс-гранулятора ДГ- 0,3А mini включает в себя: непосредственно пресс-гранулятор данной серии в сборе, комплектующие (пульт управления, ремень В(Б), инструменты для сборки и пр.) и всю необходимую документацию. Данное оборудование является уникальной разработкой компании «Доза-Агро». Справка: «Доза-Агро» - производственное предприятие, которое начало свою работу более 10 лет назад. За это время компания смогла достигнуть отличных результатов в сфере проектирования, производства, монтажа и сервисного обслуживания комбикормового оборудования. На сегодняшний день организация поставляет оборудование собственного производства во все регионы России, страны ближнего и дальнего зарубежья. Клиентами компании являются крупные агропромышленные предприятия, мелкие фермерские хозяйства, а также предприниматели среднего бизнеса. Кроме того, за все время своего существования организация достигла почетного статуса эксперта комбикормового оборудования. Это звание подтверждено всевозможными наградами и положительными отзывами партнеров. Качество всего выпускаемого предприятием оборудования находится на самом высоком уровне. В «Доза-Агро» работают квалифицированные специалисты, которые не только производят и продают оборудование, но и осуществляют все сопутствующие работы – от монтажа и ввода в эксплуатацию до сервисного обслуживания комбикормового оборудования. Полный спектр услуг для качественной работы комбикормового оборудования в нашей стране оказывает далеко не каждая организация. Но мы делаем все качественно и не боимся трудностей. По материалам: "ДОЗА-АГРО" Контакты: Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00 E-mail: office@dozaagro.ru


В последнее время многие отрасли сельского хозяйства перешли на кардинально новый уровень интенсивного развития. В связи с этим перед фермерами, владельцами крупных агропромышленных предприятий возникла актуальная проблема правильного кормления животных. Сразу же возник вопрос, что лучше выбрать: покупные корма или приобрести оборудование для производства комбикорма и начать самостоятельно изготавливать сбалансированные корма высокого качества? Прежде чем дать ответ на этот вопрос, следует хорошенько подумать. Ведь именно от правильно подобранного рациона, зависит здоровье скота, продолжительность жизни и увеличение продуктивности сельскохозяйственных животных. Поэтому следует очень серьезно относиться к тому, чем вы планируете кормить скот. В состав качественного комбикорма входят следующие компоненты: различное зерновое сырье, рыбная, травяная, мясокостная мука, соль, мел и прочие добавки, которые богаты микроэлементами, витаминами и белком. Рецептура приготовления комбинированного корма для птиц и животных различная. При приготовлении корма для животных следует учитывать их возраст и назначение. Зачастую покупные корма штампуются по схожим рецептам, индивидуальные особенности животных и прочие факторы просто не учитываются. Это делается в целях экономии средств. Как следствие, на выходе получается не совсем качественный продукт. А в результате, животные заболевают. Чтобы быть полностью уверенным в качестве корма следует его делать самостоятельно. Ведь только тогда вы будете знать, из чего сделан комбикорм, насколько он полезен, все ли необходимые компоненты, витамины, минералы, микроэлементы входят в его состав и т.д. Классификация комбикормов Все комбикорма можно поделить на несколько видов. 1. Исходя из их пищевой ценности: • Балансирующие добавки обеспечивают животных определенным витамином, белком, микроэлементом и т.д. • Комбикорма-концентраты с большим содержанием минералов, микродобавок, протеина. • Полнорационные корма могут выступать в качестве замены естественной пище. 2. По форме выпускаемой продукции: • Брикетированный – плотные плиты квадратной или прямоугольной формы. • Рассыпной – мелкого, среднего и крупного помола. • Гранулированный – плотные комки округлой вытянутой формы. Но какой комбикорм лучше всего производить? Самым оптимальным вариантом будет отдать предпочтение гранулированному комбикорму. На сегодняшний день он пользуется довольно большим спросом среди фермерских хозяйств и крупных агропромышленных предприятий. Преимущества гранулированного комбикорма • Животные, питающиеся таким видом корма, получают максимум полезных веществ и минералов. • Этот корм хранится намного дольше и лучше, чем рассыпной. • Малый вес корма упрощает его транспортировку и хранение. • Отличная усваиваемость комбикорма. • Минимальные потери сырья при производстве гранулированного комбикорма. Этапы производства гранулированного комбикорма Производство гранулированного комбикорма осуществляется в несколько этапов: • Измельчение компонентов происходит в 2 этапа – сначала на куски размером 30-40 мм, а потом на частицы размером 5-10 мм, исходя из выбранного рецепта. • Дозирование. На данном этапе производства используются специальные добавки. Процесс дозирования должен осуществляться максимально точно, т.к. именно от него будет зависеть качество готового продукта. • Смешивание компонентов осуществляется в смесителе. • Гранулирование. На этой стадии создаются комочки одной и той же формы, и размера. • Охлаждение. Здесь продукт охлаждается встречным ветряным потоком вентилятора • Фасовка. При помощи конвейера гранулы поступают в фасовочный блок для упаковки гранулированного комбикорма. Для изготовления комбикорма используют специализированное оборудование, которое образует целую технологию производства гранулированного комбикорма. Где купить линию для производства комбикорма? На сегодняшний день приобрести линию для производства комбикорма не так просто. И дело вовсе не в том, что на рынке действует тенденция дефицита подобного оборудование, а наоборот в том, что выбор данного вида техники очень велик. Компаний-поставщиков, осуществляющих продажу данного оборудования на территории России более чем предостаточно. Но не все эти компании предоставляют сопутствующие услуги после продажи данного оборудования, связанные с монтажом, вводом в обслуживание, сервисным обслуживанием. Следовательно, надо выбрать ту компанию, которая оказывает полный перечень услуг, является настоящим экспертом на рынке комбикормового оборудования. Такой организацией сегодня является «Доза-Агро» - эксперт комбикормового оборудования. Компания работает в данной отрасли с 2003 года. И за все это время накопила бесценный опыт. Многочисленные положительные отзывы клиентов о качестве продукции, выпускаемой компанией «Доза-Агро» - прямое доказательство тому, что организации можно смело доверять. По материалам: "ДОЗА-АГРО" Контакты: Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00 E-mail: office@dozaagro.ru


АгроМирГрупп
Компания «АгроМирГрупп» разработала «Баню для разморозки и подогрева молозива». Это единственная белорусская компания, которая производит данное оборудование. «Баня для разморозки и подогрева молозива» представляет собой емкость из нержавеющей стали, оснащенную электрическими ТЭНами и пультом управления. Баня предназначена для правильного и последовательного размораживания и подогрева молозива, не повреждая чувствительные белки иммуноглобулина. Процесс разморозки и разогрева молозива занимает не более 40 минут с момента изъятия его из морозильной камеры. Температура разогрева молозива не превышает допустимых 42 градусов. Данное оборудование является инновацией, которая обеспечивает на любой ферме простое и практичное управление качеством молозива. Имеет следующие преимущества: оптимальная температура и скорость размораживания. Как результат – более здоровые телята, выше сохранность и последующая продуктивность животных. Дорогие фермеры, помните, что первое кормление – это главное кормление, второго шанса у Вас не будет! Вы можете помочь улучшить и приподнять на новый уровень развитие животноводства страны.


Здравствуйте, хотелось бы узнать, кто-то использует при строительстве коровников, свинарников, складов и др. сэндвич-панели? Если есть такие, поделитесь опытом использования, плюсы, минусы панелей. С какими трудностями столкнулись? Если нет, то готов рассказать о приемуществах применения сэндвич-панелей при строительстве данных объектов. Что такое сэндвич-панель? Сэндвич-панель это облегченная стеновая или кровельная конструкция состоящая из двух слоев листового оцинкованного металла между которыми заполнен энергоэффективный утеплитель: минвата или пенополистирол. А с января 2014 года на заводе "Профпанель" начали выпускаться совершенно новые, особо легкие, супер энергоэффективные сэндвич-панели с наполнителем пенополиуретан (ПУР, ППУ) и пенополиизацианурат (ПИР). У этих панелей есть много дополнительных приемуществ перед панелями с минватой или пенополистиролом: Бесшовные сэндвич-панели, т.е. утеплитель заполняется равномерно по всей площади панели, в связи с чем отсутствуют "мостики" холода; Особо легкие сэндвич-панели, благодаря свойствам пенополиуретана и пенополиизацианурата и применению стального листа толщиной 0,45 - 0,7 мм; Супер энергоэффективные сэндвич-панели, благодаря опять же свойствам ПИРа и ПУРа, эти наполнители создают множество микропор с воздушными пузырьками, что позволяет не промерзать панелям до - 50-70 градусов; Жесткость конструкции сэндвич-панелей, благодаря хорошей адгезии новые наполнители создают единую конструкцию с металлом, позволяющую выдерживать большие нагрузки на изгиб, на зжатие, на сдвиг, на удар. Исходя их этих свойств, сэндвич-панели с наполнителями ПИР и ПУР можно многократно собирать и разбирать, что не скажется на их геометрической форме и целостности всей конструкции Подробнее можете почитать на сайте Профпанель.рф или пишите здесь


1   2 »   1 - 15 из 25