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800型級配碎石拌和站采用先進的電腦變頻電控技術、可靠穩定的計量系統、成熟的生產加工攪拌經驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部實現生產電腦控制過程。一機多用，更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構，“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術、新工藝的應用。“好用、耐久，故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過硬質量，得到了全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業施工單位的廣泛認可。市場占有率高，來電索取客戶名單可就近考察，同時出口十幾個國家。800型級配碎石攪拌站用于任何高級公路、鐵路及機場等底基層的施工。該產品已通過GB/T19001-2008質量體系等多項認證及證書。
600型級配碎石拌和站采用專用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造更高的經濟效益。該穩定土廠拌設備適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。
600型級配碎石拌和站優點：
1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統采用專用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。
5、大容量成品料斗，方便生產的連續性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。
 
公路鐵路專用級配料拌和站機械性能特點：
1.骨料系統：
①兩個級配單元，具有結構簡單，裝運及安裝方便，布局合理；各骨料斗配置平隔網；　
②骨料配料系統采用電子皮帶秤連續稱重計量，電機變頻調速，計量精度高；
③出料口有斷料報警裝置，缺料會報警提示，并自動使倉振振動。
2.料供給系統：
①立式水泥倉帶有破拱裝置；連續料位計在控制室顯示料位；
②先輸送后稱量，用電子螺旋秤稱重系統實現計算機閉環控制；
③配有粉料穩流小倉使水泥計量更加穩定可靠。
3.供水系統：　
①水箱水位可自動控制；
②可設水位上下限報警，并可與外部供水泵聯鎖；
③采用變頻比對供水系統，供水量精確，節約能源，工作可靠。
4.攪拌系統：
①采用雙軸強制連續式攪拌，拌和均勻；無襯板技術減少了葉片磨損；
②攪拌葉片采用特殊耐磨材料制成，使用壽命長；　
③出料口設有接料斗，入料口設罩蓋，并且有密閉的粉料接口使操作現場干凈環保；
④攪拌缸裝有急停開關，確保設備和人身安全；
⑤側壁設開門機構，下部設清料接盤使拌缸的清理方便快捷。
5.成品料輸送系統：
①配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
②成品料皮帶輸送機配裝安全開關，以保護設備和人身安全；
③三段式模塊化設計，拆裝運輸方便。
6.成品料倉總成：
①用液壓開啟門機構，開門力大，運行平穩，故障率低；
②優化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；
③加裝倉壁振動器防止放料時邊角積料。
7.控制系統：
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實現互相切換，采用工控機集中控制，全中文動態流程操作界面美觀大方顯示直觀；　
②電機由變頻器控制，可一鍵開、停機；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入電腦，防止干擾和提高響應速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進攪拌缸的同步；　
③考慮用電、生產、檢修安全，采取設備重復接地、設有明顯安全標志等安全措施，充分保證設備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點和稱量系數；能顯示和打印各系統參數的設定值和實際值；打印實時報表和歷史報表（包括日期、時間、累積生產小時、累積各材料消耗等生產報表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內配有相應能力的空調；儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機工程學要求合理布置
800型級配碎石拌合站各部分特點鮮明，優勢明顯。具體體現為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于高效生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。
8.控制系統：采用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
級配碎石拌和站,級配碎石拌和機是我公司吸收國內外穩定土廠拌設備的先進技術與經驗，根據我國公路建設的特點和用戶的需求，適應各地不同情況而自主開發的新型產品，選用了穩定可靠的國內外名牌配套產品，以工業微機為核心的程序控制系統，實現了整機的自動化管理和操作。
本機的大特點：骨料配合理的振動角度及方式，滿足用戶的需求。新型螺旋強制式攪拌機采用45度葉片和淺底無襯板結構攪拌方式，攪拌均勻，效率高，無卡料現象，穩定可靠。選用穩定可靠的品牌電器元件，中心控制室采用工業微機自動程序控制，有手動、自動控制方式，整機有聲光故障報警系統，并可貯存配比、產量等數據，同時輸出打印統計報表，實現了自動化操作。拉力傳感器與光電脈沖測速儀配套使用的電子計量系統，大大提高了計量精度。
級配碎石攪拌設備采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何高級公路、鐵路、機場等底基層的施工。
1、配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭�度高，響應時間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。
7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔取�產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。