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500噸水穩拌和站每日必檢項目
水穩拌和站在平常時要做一些維護，日常要做好檢查，這樣也能延長機器的使用壽命。
水穩拌和站每次工作后一定按說明書要求檢查各部分潤滑點，按要求加油。
水穩拌和站日都要接觸大量的石灰、粉煤灰等土質，一旦造成堵塞，會對設備造成很大的傷害，因此，每次使用拌和站后都要進行相應的檢查及清理。
清理攪拌筒內外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應將供水系統內的存水全部排盡。
500噸水穩拌和站價格是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。根據用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統穩定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；500型水穩拌和站設備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。
500噸水穩拌和站電控系統的安裝過程：
1、裝電器用的柜子及操作臺都安裝在控制室內，稱重傳感器、信號放大器等安裝在動態皮帶秤及電子螺旋秤上。各電器在安裝前先檢查是否完好，安裝時一定要安裝牢固。
2、水穩拌和站設備安裝現場必須有良好的接地保護措施。
3、水穩拌和站設備操作室外的接線應布置合理、美觀，用PVC管套住，不能與水、油、有腐蝕性物質接觸。
4、水穩拌和站設備必須安裝避雷針。
500噸水穩拌和站廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工構造特點：
1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名品牌變頻器，微機自動化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小�？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
 
500噸水穩拌和站具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何高級公路、鐵路、機場等底基層的施工。
1、配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭�度高，響應時間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。
7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能。可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
500噸水穩拌和站設備是我公司集多年生產穩定廠拌設備之成功經驗，結合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年國內外新技術而研究開發，具有對材料適應性強，級配種類多，可靠性好，產量高的特點，特別適用于水泥穩定土、二灰穩定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級公路、城市道路等底基層工程的施工要求。
500型水穩拌和站設備其主要特點：
1. 模塊化設計，采用專用計算機輔助設計，安裝及轉場方便；
2. 布局合理，整機結構緊湊，維修方便；
3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果；
4. 采用高精度方式稱量，可獲得準確的計量精度。
500噸水穩拌和站工藝流程：
500噸水穩拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。
500噸水穩拌和站參數：
①整機采用模塊化設計，安裝運輸快捷方便；
②配料系統采用電子稱重計量，變頻調速，計量精度高；
③粉料供給系統配有雙除塵系統和穩流裝置，粉料計量更加穩定；
④攪拌器采用雙軸強制式連續攪拌方式和無襯板技術，減少葉片磨損，運行經濟性好；
⑤控制系統先進，自動化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行可靠，安全性能高。
500噸水穩拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要檢查水穩拌和站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關是否正常，各線路以及安全監控設備是否正常運行。
2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動供油泵運行是否正常，若有問題及時添加和檢修。
3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機里的水以及油霧要及時的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無異響，皮帶機有沒有跑偏。
7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動，及時調節襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。
500噸水穩拌和站設備采用了國內先進的高速皮帶稱和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，調速電機，控制調速皮帶轉速，從而實現單機連續自動定量給料，當需要改變物料配比時操作人員僅需按某種物料調整后的計算比量，調整其控制微機上的數定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續自動定量給料或配料，操作簡單，計量精度高�？刂莆�機具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產管理提供了可靠依據，同時也帶來了極大的方便。供水系統的加水采用人工調節回水閥門的方法，調整成品含水量，它具有調節范圍寬，結構簡單，安裝方便的特點。