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600噸水穩拌和站構造說明：
1、攪拌有效長度大，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名變頻器，微機自動化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小�？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
水穩拌和站機械采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何公路、機場等底基層的施工。
1.配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2.由流量計和變頻器組合而成的水流量遠程調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭�度高，響應時間快。
3.采用高強度耐磨襯板、攪拌葉片和葉臂。
4.稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5.調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。
6.工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？少A存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
7.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
600型移動式水穩拌和站產品介紹
1.結構緊湊，在拖掛掛單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統等穩定土生產的幾乎所有工序。
2.人機操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環境下依然可以穩定運行。
3.雙臥軸強制式攪拌機，連續運行能力強，攪拌軌跡全面，攪拌運動強力，攪拌快速均勻。
4.四重密封設計，杜絕軸頭漏漿問題，效率高，損耗少，安裝和維護方便。
5.全套設備通過全掛形式可快速運到施工工地并現場組裝就位，無需調試即可施工。
6.自動化程度高、機動性能強、操作簡單、穩定性好。
7.結構堅固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時也保證生產能力。
8.移動式攪拌站占地極少且轉場移動方便，使基礎工程量大為減少。
 
水穩拌和站平日里的潤滑工作是非常重要的。通用機械機械提醒廣大用戶們，在對于水穩拌和站的潤滑工作是非常必要的。在水穩拌和站進行生產的時候如果做好潤滑工作，那么部件與部件之間的就會很好的運轉，產生極少的磨損。如果潤滑工作做不好的話，時間久了，就會損害各個部件，就不能正常的使用設備了。從而就耽誤了您的收益。為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失。應及時做好潤滑工作。
1.減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。查油面高度，不足應及時添補。
2.700型水穩拌和站機械凡外露的需調整部位及轉動配合位置應經常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。
3.電動機的潤滑按電動機說明書進行。
900型水穩拌和站設備性能特點采用先進的電腦變頻電控技術、可靠穩定的計量系統、成熟的生產加工經驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產控制過程。單人操作可完成，是一種非常理想的穩定土攪拌設備機械產品。900型水穩拌和站設備性能特點：
1.攪拌機：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動，同步齒輪傳動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上，外置軸承座，穩定性、密封性好，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機多種形式可選，采用變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大10-12m3儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：水泥倉采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器（選配），無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。。
7.控制系統：采用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
8.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
水穩拌和站：是我公司綜合國內外先進技術自行研制生產的專用穩定土拌和設備�？墒褂蒙�石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥沙礫穩定土、二灰碎石穩定土、可壓混凝土等基層物料。生產能力從300t/h至800t/h，計量方式為電腦式變頻計量，電機調速方式分變頻調速適合不同級配的需求，能滿足用戶多種施工要求；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工；廣泛用于修筑高等級公路鐵路、城市道路、機場、等工程的基層穩定材料的拌和施工。
該設備主要構成系統：
1、配料供給系統：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱、皮帶輸送機能實現無級調速。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。
3、自動供水系統：水泵、管道、調節閥、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結構，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用國內知名廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。
800噸水穩拌和站以專業技術為指導，以先進設備加工焊接工藝為后盾，產品都已達到國家標準，被用戶廣泛認可，并在多個重點工程中使用，800噸水穩拌和站設備產品各部分特點鮮明，優勢明顯。具體體現為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。
8.控制系統：采用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。